• Kundenreferenzen

    Schnelle Optimierung mit erschwinglichen Datenlösungen für Illovo Sugar Africa

    KUNDENREFERENZ

    Illovo Sugar

    Schnelle Optimierung mit erschwinglichen Datenlösungen für Illovo Sugar Africa

    Illovo Sugar Africa – ein diskreter Zuckerproduzent mit Sitz in Südafrika – produziert eine breite Palette von Produkten, vom Industriezucker bis zum abgepackten Zucker, für den direkten Verbrauch auf den heimischen Märkten. Formfüll- und Verschließmaschinen (Form Fill and Seal Machines, FFS) füllen Verbrauchereinheiten, und die Betriebsproduktivität hängt davon ab, dass die Ausfallzeiten dieser Maschinen sowie das Risiko von Rückrufaktionen durch Schwankungen in der Produktverpackung minimiert werden. Leider haben FFS-Maschinen in der Regel eine hohe Wahrscheinlichkeit für Ausfallzeiten und Variabilität. Da Illovo nur sehr wenige zuverlässige, wiederholbare Daten zur Verfügung hatte, gab es keine Möglichkeit, die Gesamteffektivität der Anlagen (OEE) zu erfassen und zu verbessern.
    Die Lücke schließen: Wie das PI System Hershey befähigt hat, betriebliche Erkenntnisse über die gesamte Organisation zu teilen

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    Das Unternehmen Hershey

    Die Lücke schließen: Wie das PI System Hershey befähigt hat, betriebliche Erkenntnisse über die gesamte Organisation zu teilen

    Das Hershey Unternehmen verfügt über ein komplexes Netzwerk von Produktionsanlagen, die über viele Jahre hinweg erworben wurden. Der Echtzeit-Betriebsüberblick über die Ausrüstung ist entscheidend, um die sichere Lieferung von hochwertigen, leckeren Snacks an Millionen von treuen Hershey-Kunden zu gewährleisten. Bei Hershey verlassen sich Ingenieure und Datenwissenschaftler auf sensorenbasierte Daten und Erkenntnisse, um Material-, Produktions- oder Prozessprobleme zu vermeiden, die ihre hohen Standards für Produktqualität und Lebensmittelsicherheit beeinträchtigen könnten. Doch der Wert von Betriebsdaten beschränkt sich nicht nur auf Ingenieure und Datenwissenschaftler.
    PKN Orlen kombiniert Finanz- und Betriebsdaten in Echtzeit für die Wasserwirtschaft

    KUNDENREFERENZ

    PKN Orlen

    PKN Orlen kombiniert Finanz- und Betriebsdaten in Echtzeit für die Wasserwirtschaft

    PKN Orlen ist ein polnisches integriertes Energieunternehmen, das mehrere Raffinerien und tausende von Tankstellen in Mitteleuropa betreibt. Das Unternehmen ist auch der größte industrielle Produzent von Strom und Wärme in Polen und betreibt Wasser- und Abwasseraufbereitungsanlagen. Mangelnde Transparenz in Echtzeit über seine Wasseraktivitäten machte es PKN Orlen schwer, Probleme wie Lecks, Gewinnausfall und Ressourcenmanagement anzugehen. Um den Faden aufzunehmen, begann das Unternehmen 2002, das PI System™ für seine Wasser- und Abwasserwirtschaft zu nutzen, und teilte die Ergebnisse seiner digitalen Transformation auf der PI World 2018 in San Francisco mit.
    Nutrien: Auflösen von Datensilos

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    Nutrien

    Nutrien: Auflösen von Datensilos

    Das 2018 aus der Fusion zweier großer kanadischer Agrarzulieferer entstandene Unternehmen Nutrien mit Sitz in Saskatoon ist der weltweit größte Kaliproduzent und der zweitgrößte Produzent von Stickstoffdüngemitteln. Das Unternehmen produziert jährlich mehr als 26 Millionen Tonnen Düngemittel und bedient damit mehr als 500.000 Landwirte weltweit. Viele der einzelnen Standorte des Unternehmens verwenden seit einiger Zeit die PI-System-Software, aber bis vor kurzem hatte Nutrien kein System auf Unternehmensebene für den Umgang mit Daten. Durch die Zentralisierung des Datenflusses durch das Unternehmen hat Nutrien jetzt eine bessere Koordination, Antizipation und Einblick in die Betriebsabläufe im gesamten Unternehmen.
    Air Liquide nutzt das PI-System, um eine zehnfache Rendite aus erhöhter Energie zu erzielen

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    Air Liquide

    Air Liquide nutzt das PI-System, um eine zehnfache Rendite aus erhöhter Energie zu erzielen

    Large Industries, eine Tochtergesellschaft von Air Liquide, betreibt Hunderte von Anlagen und produziert hauptsächlich Sauerstoff- und Wasserstoffmoleküle mit Luftzerlegungsanlagen und Dampfmethanreformern. 2015 startete Large Industries die Initiative Intelligente und innovative Betriebe mit zwei klaren Zielen: Vermeidung ungeplanter Stillstände und Verdoppelung der Effizienzgewinne ihrer Gasförderanlagen bis 2020 durch Nutzung von mehr Wert aus ihren Betriebsdaten. Olivier Rioux, Projektleiter der SIO-Initiative, erzählte die Geschichte, wie sein Team betriebliche Datenerhebungstechniken einsetzte, um die wirtschaftliche Leistungsfähigkeit seiner Anlagen zu verbessern und seine Ziele lange vor dem 2020 Termin zu erreichen.
    Delek bringt Raffinerien in die synchronisierte digitale Reifephase

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    Delek

    Delek bringt Raffinerien in die synchronisierte digitale Reifephase

    Seit der Gründung des Unternehmens in den frühen 2000er Jahren konzentriert sich die Geschäftsstrategie von Delek US Holdings, Inc. auf schnelles Wachstum durch den Erwerb von nachgelagerten Energieanlagen. Das Hauptproblem: Jede Delek-Raffinerie betrieb einen eigenen Satz von Systemen - wie Instandhaltungsmanagement, Laborinformationsmanagement, Erträge und Buchhaltung – ohne Modellstandards oder ausreichende Transparenz. Mit der Unterzeichnung eines Unternehmensvertrages (EA) mit OSIsoft 2015 und der Einführung des PI-Systems in allen Betriebsbereichen hat Delek die digitale Transformation seiner Raffinerien optimiert, die unternehmensweite Datentransparenz sichergestellt und den Betrieb effizienter gestaltet.
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