• Kundenreferenzen

    Data-Driven Wine: How UC Davis is Meeting Sustainability Goals with the PI System

    KUNDENREFERENZ

    University of California, Davis

    Data-Driven Wine: How UC Davis is Meeting Sustainability Goals with the PI System

    Winemaking is a finicky process, susceptible to changes in soil, drought, process issues, human error, and more. At the University of California, Davis, sustainable, data-driven production facilities and processes not only help to hedge against these factors: they turn the winemaker’s vision into reality. With the goals of achieving carbon neutrality, net positive energy, and reduced water usage for a multifaceted fermentation process, the UC Davis Sustainable Wine and Food Processing Center deployed the PI System, setting the stage for the next generation of winemakers.
    Powered by Data: ArcelorMittal's Integrated Remote Operations Center

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    ArcelorMittal Mining Canada

    Powered by Data: ArcelorMittal's Integrated Remote Operations Center

    ArcelorMittal Mining Canada G.P. (AMEM) is one of the main Canadian suppliers of iron ore products for the national and global steel market. With activities in both the mining and primary processing sectors, the company has impressive facilities in Québec, on the north shore of the Gulf of St. Lawrence. AMEM produces more than 26 million metric tons of concentrate a year from an extensive deposit in Mont-Wright and its mine in Fire Lake. All AMEM’s concentrate is carried by rail to Port-Cartier where part of it is processed at the company’s pellet plant. With an annual capacity in excess of 10 million metric tons, the plant produces various types of pellets to meet the requirements of demanding customers.
    DRT rückt Produktionsanlagen in den digitalen Fokus

    KUNDENREFERENZ

    Dérivés Résiniques et Terpeniques (DRT)

    DRT rückt Produktionsanlagen in den digitalen Fokus

    Dérivés Résiniques et Terpeniques (DRT) stellt seit nahezu 90 Jahren zwei Kiefernharz-Extrakte her: Terpentin und Kolophonium. Die Extrakte werden von internationalen Blue-Chip-Markenunternehmen genutzt, um eine ganze Palette von Produkten herzustellen, von Kosmetika und Parfum über Klebstoffe, Gummireifen und Kaugummi bis hin zu Nahrungsergänzungsmitteln. Vor Übernahme der Dateninfrastruktur von OSIsoft verließen sich die Fertigungsingenieure bei DRT zur Beurteilung der Effizienz ihrer Anlage auf manuelle Dateneingabe, Telefonanrufe aus dem Kontrollraum und eine Datenerfassung mittels Tabellen. Heute kommt das PI System in vier verschiedenen Produktionsstätten zum Einsatz und überwacht mehr als 15.000 Datenströme der Anlagen des Unternehmens, beispielsweise Dampferzeuger und Destillationskolonnen.
    So hat Uniper mit dem PI System seine Vibrationsdaten mit Kontext unterfüttert

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    Uniper

    So hat Uniper mit dem PI System seine Vibrationsdaten mit Kontext unterfüttert

    Bei einer Vibrationsüberwachung werden potenzielle Probleme über ausgehende Signale angezeigt. Sobald ein Rotor nur eine leichte Verbiegung aufweist oder eine kleine Unwucht auftritt, erhöht sich die Vibration. Diese Vibration gilt bei der Entschlüsselung zukünftiger Probleme als entscheidender Hinweis. Damit seine europaweite Stromerzeugungsinfrastruktur mit 36 GW effektiv funktioniert, musste Uniper diese Vibrationen in den Griff bekommen. Um wirklich effektiv zu sein, müssen diese Vibrationsdaten aber in einen Kontext eingebettet werden. Mit Hilfe einer proprietären Anwendung für die Erkennung von Anomalitäten setzte Uniper das PI System™ ein, um die Vibrationsdaten zu erfassen und in einen Kontext zu setzen. Das führte dazu, dass die Techniker über die Abweichungen hinaus auch die Ursache verstanden. Die Vibrationsüberwachung sorgte bei der Anlagenwartung nicht nur für Einsparungen, sondern verhinderte auch einen potenziell katastrophalen Ausfall.
    Abbott Nutrition optimiert Verarbeitungskontrolle

    KUNDENREFERENZ

    Abbott Nutrition

    Abbott Nutrition optimiert Verarbeitungskontrolle

    Für die Betriebsleiter der Abbott Produktionsanlage in Granada waren nicht fehlende Daten das Problem. „Wir hatten eine Menge an Daten und Informationen, aber letztlich zogen wir diese nicht für die Entscheidungsfindung heran“, erläutert Julio López Ortega, leitender Techniker für Prozessüberwachung und Kontrolle bei Abbott, während seiner Präsentation bei der PI World 2018 in Barcelona. Im Rahmen ihrer Prozessüberwachungsinitiative entschieden die Techniker im Granada-Werk, zusammen mit ihrem Behälterfüllungsprozess ein Pilotprojekt zu starten. Mit dem Projekt wurden mehrere klar definierte Ziele verfolgt: • Verbesserung der Echtzeit-Prozessüberwachung und Kontrolle • Steigerung der Gesamtanlagenwirksamkeit (OEE) • Verbesserung des Ertrags durch weniger Ausschuss und bessere Kontrolle von Undichtigkeiten und Überfüllungen bei Füllmaschinen • Reduzierung von Produktabweichungen und Erhöhung von Zykluszeiten für Chargen
    So verbesserte ENGIE seinen Berichtsprozess

    KUNDENREFERENZ

    ENGIE

    So verbesserte ENGIE seinen Berichtsprozess

    Für Versorgungsunternehmen kann die Zeit der Monatsabschlussberichte recht stressvoll sein. Das Management wartet ungeduldig auf die Abschlussberichte mit den KPIs vom Buchungszyklus des vergangenen Monats. Die Daten sind häufig unvollständig und nicht auf dem neuesten Stand, und die Verantwortlichen sind tagelang mit der manuellen Erstellung der Berichte beschäftigt. Und der Druck ist natürlich noch größer, wenn es sich bei dem Unternehmen um den weltweit führenden unabhängigen Energieerzeuger handelt, mit über 115 Gigawatt an installierter Kapazität und Millionen von Kunden, die auf eine zuverlässige und effiziente Unternehmensführung angewiesen sind. In dieser prekären Situation befand sich das französische multinationale Energieversorgungsunternehmen ENGIE jeden Monat, bevor es seine Managementprozesse mithilfe des PI Systems von OSIsoft automatisierte.
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