• Öl und Gas

    Öl- und Gasindustrie

    Es ist eindeutig – die zehn größten Unternehmen der Branche setzen auf das PI System™

    Die weltweit führenden Erdöl- und Gasunternehmen setzen auf die Dateninfrastruktur des PI Systems und das Servicenetz von OSIsoft, um Herausforderungen hinsichtlich Wettbewerb, Betrieb, Umwelt und Compliance zu meistern.

    Das PI System zentralisiert Echtzeitdaten von Prozessautomatisierungssystemen und verschafft Unternehmen aus der Erdöl- und Gasindustrie wichtige Einblicke in alle Geschäftssegmente – Upstream, Midstream und Downstream. Die Folgen – zuverlässigere und leistungsoptimierte Anlagen, vereinfachte Compliance und effizientere Personalnutzung – resultieren in einer höheren Rendite und betrieblicher Spitzenleistung.

    Erfahren Sie mehr zum PI System in Upstream, Midstream und Downstream > Entdecken Sie Geschäftslösungen >

  • Branchenübersicht

    HERAUSFORDERUNGEN

    Öl- und Gasindustrie

    Nummer 1

    Herausforderung:

    Fernverwaltung von Anlagen.

    Lösung:

    Expertenwissen, die richtigen Tools und präzise Daten von OSIsoft und dem PI System verschaffen Ihnen Einblick und Kontrolle über die Echtzeitperformance selbst der abgelegensten Förderanlagen. Sie können die Sicherheit aktiv überwachen und die Kosten kontrollieren. Zudem können alle Ihre Anlagen und Einrichtungen weltweit Informationen austauschen und zu einer gemeinsamen Entscheidungsfindung beitragen.


    Nummer 2

    Herausforderung:

    Einhaltung umfangreicher Umweltauflagen.

    Lösung:

    Alle führenden Erdöl- und Gasunternehmen verlassen sich auf unsere Informationsinfrastruktur, wenn es darum geht, betriebliche Informationen zu erfassen und die Anforderungen anspruchsvoller Umweltauflagen proaktiv zu erfüllen. Sie nutzen das PI System, weil es wichtige Umweltdaten berechnen, analysieren, visualisieren und in Berichtform aufbereiten kann. Unternehmen können anhand dieser Erkenntnisse kritische Probleme vorhersagen und verhindern und örtliche, staatliche, bundesstaatliche und internationale Vorschriften kosteneffektiv erfüllen.


    Nummer 3

    Herausforderung:

    Ein Mittel gegen die Datenflut.

    Lösung:

    Ein wesentlicher Vorteil von PI System ist seine Fähigkeit, Rohdaten aus einer Vielzahl von historischen und Echtzeitquellen zu verarbeiten und in aussagekräftige, verwertbare Informationen zu verwandeln. Das PI System ist eine bewährte Methode zur Erfassung und Speicherung großer Mengen von E&P-Daten und Metadaten. Es kann diese Daten in einen Kontext stellen und daraus wichtige betriebliche Informationen gewinnen.

    BRANCHENPRÄSENTATION

    Chevron
    Öl- und Gasindustrie

    Digitalisierte Ölfelder und Anwendungen zur Entscheidungsunterstützung bei Chevron SJV.

    BRANCHENPRÄSENTATION

    MOL Group
    Öl- und Gasindustrie

    Integration der Raffinerie-IT- und Automation-Gruppen von MOL rund um das PI System: Wegbereiter einer Vision.
    Partner-Highlights

    BRANCHENPARTNER

    Hess/Industrial Evolution

    Öl- und Gasindustrie

    Hess Corporation nutzte Well Share von Industrial Evolution und PI Cloud Connect für den Austausch von Daten von Tiefseeölfeldern mit Joint-Ventures und zur Vermeidung von VPN-Problemen. Hess übermittelt die PI System™-Daten an den Abonnenten Industrial Evolution und Industrial Evolution sendet diese Daten an autorisierte JV-Partner weiter. Dies ermöglicht Hess eine klare Abgrenzung und Fokussierung auf die Bereiche Vermarktung und technische Unterstützung.

    BRANCHENPARTNER

    Kongsberg

    Öl- und Gasindustrie

    Das K-IMS (Kongsberg Information Management System) nutzt das OSIsoft PI System in der Offshore-Förderung zur Minimierung von Schadensrisiken und Maximierung der Steigrohrfunktion, zur Echtzeitüberwachung der Bohrkopfermüdung, Einbeziehung der Wettersituation und Anpassung der Arbeitsplanung. Darüber hinaus zur Visualisierung des Maschinenstatus und Benachrichtigung über erkannte Fehlermuster. Dazu gehören auch eine kontinuierliche Maschinen- und Subsystemdiagnose während des Betriebs, eine Trendanalyse und Prognose des Zustands von Maschinenteilen, und eine laufende Überwachung der Emissionswerte (NOx, SOx und CO2).

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